豆片油炸机（油炸流水线）设备介绍：

      豆片加工系统专为豆片的批量工业化生产而设计，适合于裹粉豆片及其他裹粉类产品的加工。成套生产设备由输送系统、浸泡系统、油炸系统、炸油处理系统、补油系统、裹衣系统、调味系统、冷却系统、分料系统、包装系统和集中控制系统构成。实现了裹粉豆片的全自动化生产作业。*的减少人为因素，以保障*的效率获得更优质的产品。 

豆片油炸机（油炸流水线）设备组成：

      自动上料→自动浸泡→输送→清洗→沥水沥渣→输送→油炸→脱油→冷却输送→裹衣→输送→振动去杂→二次油炸→冷却输送→称重→拌粉→输送→冷却输送→粉料系统→包装系统→输送→金属检测→装箱→码垛入库 

      1、自动上料：自动将原料送入浸泡桶 

      2、自动浸泡：浸泡的时间和温度可以自行进行调节 

      3、输送：将浸泡过的原料自动送入下一个环节 

      4、清洗：清洗浸泡过的原料上面的浮渣等杂物 

      5、沥水沥渣：空去清洗时残存在原料上的多余水分和部分残渣 

      6、输送：将原料自动送入下一个环节 

      7、油炸：油炸系统分为油炸机、过滤系统、补油系统、加热系统组成。油炸机结构采用滚筒式，便于实现物料油炸过程中翻动；锅体采用半圆式结构，减小注油空间，提高炸油利用率。 

      8、脱油：采用离心脱油，可连续工作，脱油时间可调；变频控制转速、变频制动。 

      9、冷却输送：采用人字型不锈钢网带制作，网带上部装有风扇，下部装接油盘。同时完成沥油和冷却。前端配备两道风刀脱油系统，后段采用风机冷却；均为独立控制，以适应在不同季节的需要。 

     10、裹衣：可以把物料均匀的裹上一层外衣 

     11、输送：将产品自动送入下一个环节 

     12、振动去杂：通过控制漏孔的大小，再加以震动来去除多余的杂质 

     13、二次油炸：提升产品的层次感，使产品更加美味鲜美 

     14、冷却输送：采用人字型不锈钢网带制作，网带上部装有风扇，下部装接油盘。同时完成沥油和冷却。前端配备两道风刀脱油系统，后段采用风机冷却；均为独立控制，以适应在不同季节的需要。 

     15、称重：自动实现称重分批次传送 

     16、拌粉：采用双底座振动给料器给料，采用筒式拌料机拌料，可使物料均匀的粘料 

     17、输送：将产品自动送入下一个环节 

冷却输送采用人字型不锈钢网带制作，网带上部装有风扇，下部装接油盘。同时完成沥油和冷却。前端配备两道风刀脱油系统，后段采用风机冷却；均为独立控制，以适应在不同季节的需要。 

     18、分料系统：自动实现分批量输送，调控各个包装机的包装容量 

     19、包装系统：自动称重、分选、包装 

输送：将产品自动送入下一个环节 

     20、金属检测：通过金属检测仪，再配以传送系统，自动检测出含有金属的包装袋 

     21、装箱：人工装箱，计数 

     22、码垛入库：可以采用人工码垛入库或再配以机械辅助码垛入库

豆片油炸机（油炸流水线）：

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